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盐城风情

 传统油罐加热器

1、蒸汽利用率低:在实际生产过程中,当只需使用少量油品时,也要对整个罐内的油品全部进行加热,整体升温,使大量的蒸汽做了无用功。
  2、热量利用率低:加热器冷凝水出口温度过高,常伴随大量蒸汽排出,排出口温度≥100,浪费了大量的热力资源。
  3、油品温度难以控制:传统加热器对油品的加热是一种静置式的自然对流换热,其放热系数极低。帖近加热器的油品温度较高,远离加热器的油品温度较低。
  4、换热效率低:对于粘度较高的油品,在换热面长时间高温滞留,极易产生分解物,结聚于换热管表面,致使换热管表面的油品温度过高,容易结焦,严重影响和阻碍热量的传导和布散。
  5、生产效率低:由于不能按生产需要的油品定量加温,只能对整罐油品进行整体加温,热量耗散面积大,油品加热升温缓慢,加温时间长,而且油品整体升温分布不均衡。特别是在冬季生产中,由于受环境温度的影响,加热时间会更长。
  6、影响油品质量:油品在长时间、多次反复的加热过程中产生大量细小的分解物,溶于油品中,对油品质量产生一定的影响,增加了后期处理的成本。

新型油罐加热器


  盘管式储罐加热器,本着提高生产效率,节能降耗的指导思想,于20072月成立了油罐局部快速加热,提高生产效率,节能降耗攻关小组。【山东普利龙易胜博必杀有限公司】和【中国石化润滑油济南分公司】合作,采用涡流热膜换热器技术(国家专利产品,专利号:02268208.2),成功设计研发出了一款《新型油罐局部快速加热器》,在实际运用中取得了良好效果,节能明显,有效解决了加热过程中能耗过大的弊端,生产效率明显提升,生产运行费用大大降低。独特的换热元件及先进的内部工艺流程结构,使加热器实现了热效率高、耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢等功能靠、节能效果突出、安装维修方便、可实现自动化恒温控制的特点,极大地提高了换热器整体性能,并且不会因为加热器的安装而影响罐体的使用安全。有效解决了各类油罐加热过程中能耗过大的弊端,生产效率明显提升,运行费用大大降低,获得行业专业人士的高度认可,并在行业中得以推广和应用。

新型油罐局部快速加热器换热原理

原理:是将涡流热膜换热器,沿储罐径向伸入于油罐底部,热媒介质(蒸汽或高温水)走管程,油品从壳程内的管间流动,壳体吸油口直接通向罐内介质。蒸汽经过温控阀进入换热器的管程,通过涡流热膜管与管壁外部的油品充分换热以后,冷凝水自换热器出口排出。换热器采用高效的涡流热膜管做为换热元件,保证油品在管间的合理流动。
  其强化传热机理是:流体在内外表面流动时,产生了震荡和冲刷作用,流动的方向不断改变,使紧贴管壁表面的流体导热层变薄以至破坏,金属表面热量传递加快,流体内微观涡流加强,使流体内部热扩散强化。同时,由于流体的震荡、流动和冲刷作用,不会使紧贴管壁表面的流体产生局部过热。使油品既得到适当、充分的加热,又无结焦、分解的可能。
  【新型油罐局部快速加热器】与普通盘管式或列管式加热器比较,在外观结构尺寸相同条件下,换热面积是普通列管式换热器的1.5倍,热效率是普通管式换热器的2-3倍。
  温度控制是在换热器的蒸汽入口管线上安装蒸汽流量自动控制阀,通过安装在输油管线出口的感温探头对油品出口温度进行检测,温度控制仪表根据检测的油品温度与设定温度进行比较,自动控制蒸汽进量,从而确保输出油品温度的恒定,实现温度自动控制。另外,为确保对油罐底部油品的抽取。经对壳体吸油口的特别结构设计,使壳体吸油口产生了一定的虹吸作用,从而保证了罐内的最大出油量。

新型油罐局部快速加热器在寒冷地区的应用

北方地区冬季天气寒冷,以北京、济南为例:冬季最冷气温一般在-18左右,由于环境气候的特点,会出现气温越低,油品加热升温越慢,能耗越高的现象。而新型油罐局部快速加热器,在节能降耗、提高运行效率方面优势更加明显突出。具体运用上可根据油品的凝点,只用相对较低的温度保证整罐油品不凝固即可,需抽油时采用局部加热的方法,可在较短时间内使油品迅速升温至所需要的温度。采用这种局部加

热工艺方法,相比传统加热工艺其优势不言而喻,在实际运用中实测数据也充分论证了上述优势。因此油罐快速加热器在实践应用上简单易行,安全方便。无论是对新建罐区还是老罐区的改造都非常适合,老罐区所采用的传统盘管式、集束管式或其他加热方式仍可延用,但其作用发生了改变,原有加热方式不再以

 

加热升温为主,而只需根据罐内油品的凝点,保证油品不凝固即可。需要抽油时启动底部油罐快速加热器,即可在较短时间内快速升温抽取油品。

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